几种不得不知的超声波焊接机的工作原理

 一、超声波焊接机的应用原理：

通常正常人耳敏感的听觉范围是20hz-20000hz，所以在这个范围之内的波叫做“ 声波”。超过这个范围的波叫“超声波”，低于这个范围的波叫做“次声波”。超声波的原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料件的缝隙，在加压的情况下，使两个超声塑料件或其它件与超声塑料件接触部位的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料熔合，达到加工目的。 在塑料加工中所用的超声波焊接机，现有的几种工作频率28khz,35khz,15khz，20khz，40khz。

二、超声波焊接机的工作原理：  
超声波通常用于塑料加工的频率有20khz和15k热熔机hz，其中20khz仍在人类听觉之外，故称为超声波，但15khz仍在人类听觉范围只内。可塑性塑胶的超声波加工，是利用工作接面间高频率的摩擦而使分子间急速产生热量，当此热量足够熔化工作时，停止超声波发振，此时工件接面由熔融而固化，完成加工程序。 
 
三、超声波焊接机焊头调整的工作原理： 
（1）调整准备：
1.打开气压源，并调整压力至2kg/c㎡。
2.打开发振箱上之总电源开关，此时电源指示灯亮。
（2）焊头方向调整：放松4支水平调整螺丝，将焊头之方位与工作物对正，再按机体升降开关使焊头热板机压附工作物。
（3）焊头水平调整：轻拍焊头四周，使焊头与工作物吻合状况后，平均固定4支水平调整螺丝。
（4）焊头高低位置调整：若工作物之熔接对于高低需准备时，调整Zui低点微调螺丝顶于升降筒在熔接后Zui适当位置。
（5）熔接准备： 依工作物之状况，设定出力段数于适当位置。应从低段数试起以维寿命再按声波检查开关，并转声波调整螺丝，使振幅表之指示在Zui低刻度为止。
注意：按声波检查开关，应按下三秒停止一秒间歇方式，以维护振动子寿命。
 
四、超声波焊机的组成原理  
1.超声波发生器：主要作用是将工频50hz的电源利用电子线路转化成高频的高压电波。
2.超声波气动部分：主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。
3.超声波程序控制部分：控制整部机器的工作流程，做到一致的加工效果。
4.换能器部分：是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。
超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器振动摩擦焊接机、气动部分、程序控制部分，换能器部分。
 
五、超声波焊接机的安装原理： 
1.接地：将地线一端接地，另一端接于发振箱后面之接地旋钮。 
2.将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之处。
3.接电源：发振箱后面之电源线及插头，请接上ac220v，60/50hz电源。
4.发振箱与机体联接：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱插座及机体插座上
5.接空压源：将高压气压管引清净干燥之空压源与熔接机体上空气滤清器入口接头以管束结合锁紧。
 
六、超声波焊接机的构原理：  
振动子和传动子装置在振筒内，外接焊头，利用空压系统和控制回路，在事先设定之条件下升降，以完成操作程序。将220v，50hz转变为15khz（或20khz）之高压电能，利用震动子转换成机械能。如此的超声波机械振动，经由传动子，焊头传至加工物，并利用空气压力，产生工作接面之摩擦效果。

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