热熔机广泛被当做专用机或配合自动机使用，采用高性能加热器与高精密度热电偶，能准确控制加热温度，能使加工稳定化和效率化。适合于塑料和金属之间的铆接,铆粘,热熔成型,热熔切除,金属螺丝埋植,lcd铆接成型等加工。 热熔机对产品的材质要求不是很高，一般的塑料基本可以焊接。焊接后可以保证产品的水气密！牢度可以保证本体的80%以上。
  如：脱水容器、汽机车滤油杯、喷水接头、热水瓶气胆、保温杯、球状玩具、油漆筒、保温锅、过滤心、浮标等。通常才用热熔机来焊接，藉高速振动旋转磨擦生热原理，使塑胶加工物熔接表面熔化后施加压力，从而达到熔接效果。该设备具有以下特点 1、伺服控制系统，触摸屏，plc可程式微电脑控制系统，人机界面窗口调整焊接参数 2、文本控制器页面操作方便，简单易学 3、定位点可经感应开关或旋转圈数1/100调整 4、针对圆形需定位方向之工件的焊接。
  一般来说，现在的热熔机基本上都是使用在塑料以及金属之间，主要的工序就是铆接工序、铆粘工序、热熔成型以及热熔切除等诸多方面。而且由于热熔对于产品的材质要求，不是非常高，因此对于一般的塑料来说，其基本上是不需要进行焊接的。在焊接之后也能够确保产品的牢度度基本在本体的百分之八十以上。
  热熔机在是使用过程中需要注意以下几点，分别是：
  一、安装前检查拖线板、电线、插头、插座是否完好热容器具是否松动或损坏专用减管是否完好。
  二、管材、管件是否同一品牌。二正规厂家生产的热熔机器一般有红绿指示灯红灯代表加温绿灯代表恒温第一次达绿灯时不可使用必须第二次达绿灯时方可使用热熔时温度在260℃-280℃。低于或高于该温度都会造成连接处不能完全熔合留下渗水隐患。
  三、对每根管材的两端在施工前应检查是否损伤以防止运输过程中对管材产生的损害如有损害或不确定管安装时端口应减去4-5cm并不可用锤子或重物敲击水管以预防管道爆管相对提高使用寿命
  四、切割管材必须使端面垂直于管轴线管材切割应使用专用管子剪。
  如今，热熔机已经普遍被使用作为专用机或者是配合自动机来进行使用，运用性能相对比较高的加热器和高精密度的热电偶配合使用，能够非常好的来控制加热的温度，从而能让加工变得更加稳定化以及效率化。

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